Biqu H2 на минике, ещё один вариант установки

Делимся своими сборками, модификациями и моделями для UNI MINI
Аватара пользователя
dmq
Сообщения: 90
Зарегистрирован: 04 июн 2020, 22:16
Откуда: Екатеринбург

Re: Biqu H2 на минике, ещё один вариант установки

Сообщение dmq »

И ещё один эксперимент. Скорость 50 мм/с, слой 0.2, ширина 0.5. Ускорения X, Y по 2500, для E 6500. Рывок X, Y по 12, для E 15. Ретракты и LA отключены. Температура 200/65 °C. Успешно напечатал параллелепипед 30х30х10 мм, 4 периметра, 8 нижних и верхних слоёв, заполнение 20 % гироид. Время печати 20 минут.

Изображение Изображение
Аватара пользователя
dmq
Сообщения: 90
Зарегистрирован: 04 июн 2020, 22:16
Откуда: Екатеринбург

Re: Biqu H2 на минике, ещё один вариант установки

Сообщение dmq »

Для начала позанимался ускорением и рывком экструдера. У меня были заданы 6500 и 15, всё работало и не задумывался о них. Обратил внимание что у других пользователей таких цифр нет, поменьше используют. Ранее для PET-G от BF у меня LA отстроился на 0.055. Задал ускорение и рывок 3000 и 12. Снова напечатал тест Виктора Шаповалова и о ужас! Лучший результат снова при LA 0.055 :D Теперь буду использовать меньшие значения.

Пробую снова печатать 3D-Club TPU D60. Температура 225/80 °C. Без проблем загрузился на скорости 5 мм/с. Печатать буду параллелепипед 30х30х10 мм. Ширина 0.5 мм, высота 0.2 мм, 4 периметра, заполнение 25 % гироид, 8 нижних и верхних слоёв. LA и ретракты отключены. Ток мотора экструдера 350 мА. Поток 100 %. Ускорения X и Y по 2500.

1. На 11-й минуте мотор начал пропускать 1-2 раза в секунду. Пропускать начал не постепенно а сразу и много. Остановил. В холостую пластик давится нормально, замятия нет. Пока не пошли пропуски дефектов не было.

2. Увеличил ток мотора экструдера до 450 мА. На 5-й минуте так же пошли пропуски, сразу и много. После остановки в холостую давит без проблем, замятия нет.

3. Ток 600 мА. На 5й минуте началась дикая недоэкструзия, пропусков пока нет. Не стал ждать, остановил. Замятия нет, в холостую давит нормально.

4. Ток 800 мА. На 4й минуте повторилось как в "3".

5. Вернул ток на 350 мА. Температуру задал 215/80 °C. На 4-й минуте пошли пропуски и всё как обычно.

6. Температура 235 °C. На 5-й минуте пошли пропуски, остальное как обычно.

7. Ток 350 мА, температура 225/80 °C, ширина 0.6, высота 0.3. Т.е. объёмная скорость 9 мм3/с против 5 мм3/с в "1". На первом слое пошли пропуски, остановил.

8. Ток 500 мА. На первом слое пошли пропуски.

9. Ток 800 мА, температура 230/80 °C. На втором слое дикая недоэкструзия, пропусков пока не было. Остановил. В холостую давит, замятия нет.

10. Ток мотора 500 мА. Температура 225/80 °C. Ширина 0.5 мм, высота 0.2 мм, скорость 25 мм/с. На 8-й минуте пропуски, остановил. В холостую давит, замятия нет.

11. Ток мотора 500 мА. Температура 225/80 °C. Ширина 0.5 мм, высота 0.2 мм, скорость 50 мм/с. Ускорение и рывок экструдера 1000 и 5. На 4-й минуте началась недоэкструзия, пропусков пока не было. Остановил, в холостую давит, замятия нет.

12. Как "11" но температуру задал 240/80 °C. На 10-й минуте началась недоэкструзия, в течение секунд 20-ти пошли пропуски. Остановил. В холостую давит, замятия нет.

13. Вернул ускорение и рывок экструдера 3000 и 12, температура 250/80 °C. Напечаталось успешно!

14. Попробовал откалибровать LA тестом Виктора Шаповалова. Приемлемого значения найти не удалось в диапазоне 0 - 0.65. При 0.1 частично компенсируется дефект на переходе от низкой скорости к высокой. Дефект при переходе от высокой скорости к низкой не компенсировался в указанном диапазоне. Оставил значение 0.1 как то которое выправляет хоть что-нибудь .

15. Тест ретрактов. Для скорости 25 мм/с хороший результат при 2 мм. Для 35 мм/с так же 2 мм. Пока оставил 2/35, посмотрим как будет со стабильностью.

16. Финальный тест. Параллелепипед описанный в начале с LA и ретрактами напечатался успешно без дефектов. В реальной печати коэффициента LA 0.1 вполне достаточно.

Изображение Изображение Изображение

В итоге про пластик могу сказать что очень понравился. Он несколько твёрже чем FDPlast TPU. Хорошая спекаемость слоёв. При стенке 2.5 мм изделие уже довольно твёрдое, как мне кажется должно быть ударопрочным. Для функциональных деталей где не требуется высокая жёсткость замечательный материал.

Экструдер теперь меня целиком и полностью устраивает. После первых неудач с FDPlast TPU терзали смутные сомнения. Сейчас же всё в порядке и Шерпа откладывается на неопределённый срок :mrgreen:

Вернуться в «Мой UNI MINI»